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钣金柔性加工设备的特点及应用
来源:川品模具   发布时间:2017-9-15 17:07:53   点击量:
萨瓦尼尼钣金柔性技术

萨瓦尼尼S4+P4钣金柔性加工线

作为全球金属板材柔性加工技术的典范,萨瓦尼尼公司的S4+P4金属板材柔性加工生产线集成了萨瓦尼尼立体料库、S4冲剪复合中心、P4多边折弯中心、各类上下料装置、堆垛装置和翻转装置,是最有效的金属板材生产方式之一,它无需任何中间处理即可完成对金属板材的冲压、剪切和折弯;整条柔性线在不占用任何生产时间的前提下,可灵活的编程和自动调整,使小批量的生产变得经济可行;大批量生产速度更快,质量更稳定,如图2所示。



图2 带单立库MD的S4+P4柔性线
其中S4冲剪复合中心带有一个矩形复合冲头库,最多可安装96副冲压模具,每一工位都由一套独立的控制系统来控制,因而每个工位都是一个独立的冲压装置,在其位置上进行精确的冲孔加工,在板料的加工过程中冲压模具的转换时间为“0”秒;在复合冲头库的旁边可以安装分度旋转工位、拉伸工位、攻丝工位、多子模工位等;与传统的转塔冲床相比,萨瓦尼尼的复合冲头库可以极大地提高生产效率,缩短加工时间;同时减少模具的磨损,延长模具的使用寿命;复合冲头库的旁边是一体化的直角剪,剪刀片之间的间隙可以根据板材的厚度自动调整,X方向剪刀片与Y方向剪刀片可单独动作,也可以同时动作,能沿X、Y方向剪切任意长度,实现板材的套裁,从而有效的减少边角废料,提高板材利用率。

而P4多边折弯中心配有萨瓦尼尼的专利折弯技术ABT和板材特性补偿技术MAC2.0;一副通用的、万能的折弯模具对板料的一边或者多边,进行向上或者向下的无数次折弯;折不同尺寸和形状的弯,也无需更换折弯模具;对于已冲剪的板料,是以板料的切口进行定位,而不是以板料的边进行定位,这样有效的避免了由于板料的剪切误差最后对工件成形的影响。


图3 带复合型单立库SMD和大立体料库MVc的S4+P4柔性线
S4+P4柔性加工线可以根据用户的要求进行模块化配置,从最简单到最复杂以及高度自动化的配置方案;自动化方案可以客户化配置各种料库(如单立库MD、大立体料库MVc、复合型单立库SMD、双塔料库BTW、小料库MTW等),以及不同的上料装置和不同的卸料装置,并与用户的后道设备(如组装线,或机器人卸料、码垛和点焊装置等)连接和集成而组成整条自动化的生产线。图3为带复合型单立库SMD和大立体料库MVc的S4+P4柔性线+机器人自动卸料码垛系统SAR+机器人折弯机ROBOformER,图4为2台光纤激光切割机,共用自动上下料装置ADL和自动分拣码垛装置MCL,并与小料库MTW集成和连接。

S4+P4柔性线有不同的生产模式,如连线生产,作为两台单机独立生产;或成套生产,用户可以根据自身的实际选择合适的生产模式。萨瓦尼尼钣金柔性生产线设计的宗旨是柔性化制造,金属板料和加工工件的管理,通过数控程序来实现全自动化操作和管理。

萨瓦尼尼钣金柔性生产线在钣金加工中实施效果良好,使用后生产力大幅度提高,交货周期显著缩短;同时萨瓦尼尼柔性生产线也能很好地满足不同钣金加工中工件精度高、种类繁多、外形复杂、批量大等需要。该柔性生产线在提高钣金生产能力的前提下,使钣金件在质量上、精度上得到保证,同时实现自动化生产;此外萨瓦尼尼柔性生产线也具有工件改型适应性强,工件形状改变时只改变折弯程序即可,而无需改变模具和生产工艺。其高度柔性化使得它在钣金加工领域得到越来越广泛的应用。


图4 共用ADL和MCL装置的柔性生产线
萨瓦尼尼IoT工业4.0解决方案

上文中介绍了钣金柔性加工单机和加工线。而将这些单机、加工线与生产企业的ERP系统、自动化物流系统、仓储系统、生产管理者等通过互联网有机连接起来,这便是萨瓦尼尼提出的工业4.0解决方案。

20世纪末萨瓦尼尼实现了无人化工厂技术,面对新的工业4.0,萨瓦尼尼正在为钣金加工企业研发一整套量身定制的物联网解决方案。

目前,萨瓦尼尼不仅可以通过自己研发的软件,让物料仓储、加工机床、运输物流和工厂ERP进行连接(比如萨瓦尼尼的远程监控软件SaM、统计软件STAT、订单处理软件OPS等),您只需在电脑上进行操作,便能实现从订单、生产到成品,甚至仓储、物流等一系列工作,做到工厂智能化制造和管理。

在不远的将来,萨瓦尼尼的工业4.0解决方案,可以让机器与机器、人与机器,通过云端进行信息流的互动。让您工厂中的机器犹如能够独立思考般与物流系统和仓储系统还有生产管理者进行对话,并做出合理的数据收集和分析。用户在家中也可以通过电脑或手机对生产情况进行监控,详细了解设备每天的开机时间、生产情况、故障问题等,并依托于这些数据,进而分析出企业生产改进的方向和切入点,进一步提高生产效率并降低成本。

结束语
萨瓦尼尼全方位的工业4.0解决方案,从硬件和软件等各方面为有志于产业升级的现代化企业带来:智能化、无人化、高效率、高质量、低成本、快速换模、节能生产、非生产时间无限接近于“0”等一系列质的变化,真正做到将智能制造与工业4.0搬进您的生产车间。

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