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钣金折弯设计指南(二)
来源:川品模具   发布时间:2017-12-25 16:38:28   点击量:

    折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形,从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等

 

 6 保证折弯强度 

    钣金折弯时需要保证折弯强度,长而窄的折弯强度低,短而宽的折弯强度高,因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上,如图,同样功能的一个折弯,原始设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低,改进的设计折弯附着在比较长的边上而折弯强度高


 7 减少折弯工序 

    钣金折弯工序越多,模具成本越高,折弯精度越低,因此钣金设计应当尽量减少折弯工序,如图,原始设计中钣金需要两个折弯工序,改进的设计中,钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个折弯    


 

 8 避免复杂的折弯 

    钣金折弯工序越复杂,模具成本越高,折弯精度越低,而且复杂折弯可能造成零件材料的浪费,因此,当钣金具有复杂的折弯时,可以考虑将复杂的折弯拆分成两个零件,通过拉钉、自铆或点焊等方式装配    


 

9 多重折弯上的孔很难对齐 

    钣金折弯公差比较大,特别是多重折弯时,公差的累积导致孔与孔很难对齐    

 

    钣金的折弯次数越多,折弯公差就越大,钣金的多重折弯很难保证尺寸的准确性,这就是钣金折弯上的螺钉孔、拉钉孔和自铆孔很难对齐的原因

 

解决方案: 

    将一个折弯上的孔设计成大孔或者长圆孔,从而允许折弯较大的公差 

    增加两个内定位孔,模具增加内定位,减少钣金在折弯时的公差,从而保证两个折弯上的孔对齐 

    先折弯后冲孔,两个孔的尺寸精度可以保证,但这会增加冲压模具的复杂度,增加模具成本,一般不推荐 



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